軋機(jī)軸承的使用壽命不僅與軸承的質(zhì)量有關(guān)，而且與軸承的安裝和使用密切相關(guān)。所以要注意軸承安裝的技術(shù)要求，遵守相關(guān)操作規(guī)程。

　　1.安裝前的準(zhǔn)備工作

　　(1)安裝前，仔細(xì)檢查所有配合件的配合面，包括輥頸、軸承箱、軸承圈和軸承箱蓋板，檢查其尺寸、形狀、位置精度和配合公差是否符合設(shè)計(jì)技術(shù)要求。

　　(2)與軸承、輥頸、軸承箱孔和油孔相匹配的表面的邊緣和毛刺必須清除、清潔并涂上潤(rùn)滑油。

　　2.安裝四排圓錐滾子軸承

　　四列圓錐滾子軸承內(nèi)圈與軸頸的配合一般是有間隙的。安裝時(shí)，先將軸承裝入軸承箱，然后將軸承箱裝入軸頸。四排圓錐滾子軸承的外圈也與軸承箱的孔動(dòng)配合。首先，將外圈A裝入軸承箱。

　　出廠時(shí)，外圈、內(nèi)圈和內(nèi)外隔圈都印有文字符號(hào)，必須按照文字符號(hào)的順序依次裝入軸承箱內(nèi)。它們不能隨意互換，以防止軸承間隙的變化。

　　所有零件安裝到軸承箱后，內(nèi)圈和內(nèi)隔圈、外圈和外隔圈軸向?qū)?。測(cè)量外圈端面與軸承箱蓋板之間的間隙寬度，以確定相應(yīng)密封墊的厚度。

　　(1)安裝迷宮環(huán)(防水套)

　　迷宮環(huán)和輥頸之間的配合通常是緊密的動(dòng)態(tài)配合，安裝時(shí)應(yīng)使用銅棒輕輕敲入。迷宮的兩個(gè)表面必須平行，并與軸肩和軸承內(nèi)圈緊密配合。

　　(2)安裝內(nèi)圈。

　　四排圓柱滾子軸承內(nèi)圈與滾子頸部的配合為過(guò)盈配合，安裝前內(nèi)圈應(yīng)加熱至90-100。不要超過(guò)120以防止冷卻后內(nèi)環(huán)收縮不完全。加熱方式可以是油箱加熱或感應(yīng)加熱，絕對(duì)禁止使用明火加熱。

　　油箱加熱時(shí)內(nèi)徑的增加量按下式計(jì)算：

　　d=12.510t.d

　　式中：d-加熱后內(nèi)環(huán)內(nèi)徑的增加(mm)

　　t-油溫與室溫之差()，室溫標(biāo)準(zhǔn)為20。

　　d-內(nèi)環(huán)內(nèi)徑(毫米)

　　安裝FCD等雙內(nèi)圈時(shí)，在內(nèi)圈冷卻過(guò)程中，內(nèi)圈、內(nèi)圈端面和迷宮環(huán)端面必須沿軸向貼合，并用塞尺檢查。

　　(3)安裝外環(huán)。

　　四列圓柱滾子軸承的外圈與軸承座的內(nèi)孔一般過(guò)渡配合。對(duì)于較小的軸承，可以用銅棒將整個(gè)外圈、滾子和護(hù)圈敲入軸承座。對(duì)于較大的軸承，可以使用外圈或保持架上的吊裝孔吊裝外圈和外圈組件，并將其垂直向下安裝到軸承箱中。

　　對(duì)于帶活動(dòng)法蘭的FCDP型四列圓柱滾子軸承，同類(lèi)型軸承的法蘭擋圈、外圈總成和中間擋圈不應(yīng)互換。外環(huán)端面上的、、、標(biāo)記為載荷區(qū)的標(biāo)記。第一次安裝使用時(shí)，滾動(dòng)載荷方向應(yīng)與第一個(gè)標(biāo)記對(duì)準(zhǔn)，以后清洗重裝時(shí)滾動(dòng)載荷可依次與其余標(biāo)記對(duì)準(zhǔn)，以延長(zhǎng)軸承的使用壽命。

　　3.推力(定位)軸承的安裝

　　推力軸承有四點(diǎn)角球軸承、雙列(單列)角球軸承、雙向推力圓錐和圓柱滾子軸承四點(diǎn)角球軸承和雙列(單列)角接觸球軸承用作推力軸承時(shí)不允許承受徑向載荷，因此軸承座的內(nèi)孔對(duì)應(yīng)這些軸承裝配的部位，其直徑必須比軸承外徑大0.5毫米左右。

　　或者滾子直徑比軸承內(nèi)徑小大約0.5毫米.對(duì)于四點(diǎn)接觸球軸承，安裝時(shí)不要更換同類(lèi)型的分離環(huán)，以免在出廠時(shí)改變軸向間隙。雙向推力圓錐滾子或雙向推力圓柱滾子軸承的中間環(huán)。止推軸承內(nèi)圈的端面必須壓緊并軸向鎖定。從而避免由于輥頸上的相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)而造成輥頸配合面的磨損和燒傷。

　　使用制動(dòng)輥軸向力軸承時(shí)，由兩個(gè)軸承箱進(jìn)行軸向定位，調(diào)整軸向間隙。安裝軸承箱時(shí)，確保軸承的內(nèi)外圈與主軸承的內(nèi)外圈緊密貼合。當(dāng)兩側(cè)軸承箱軸向固定在機(jī)架上時(shí)，在將兩側(cè)軸承箱引入機(jī)架的過(guò)程中，應(yīng)注意消除軸承箱在軸端方向的軸向間隙。