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發(fā)布時間:2022年10月8日 KTR
關(guān)于KTR聯(lián)軸器的分類、選型及裝置運用闡明
一、 認識聯(lián)軸器:
聯(lián)軸器是傳動系統(tǒng)中用于銜接不同的旋轉(zhuǎn)體(馬達軸、滾珠絲杠等)并以傳遞扭矩為意圖的零件。經(jīng)過吸收旋轉(zhuǎn)體之間發(fā)生的軸心誤差(偏疼、偏角、軸向振幅)來減輕拼裝調(diào)整的負載。并在發(fā)生意外過負載時,損壞聯(lián)軸器、免除旋轉(zhuǎn)體之間的銜接,以保護昂貴的動力部件和其他設(shè)備。
舉例闡明聯(lián)軸器的典型運用如下:
運用1:馬達——齒輪箱
運用2:馬達——滾珠絲杠
運用3:馬達——編碼器
運用4:馬達——試驗機
二、聯(lián)軸器的首要功能參數(shù):
我們以圖片的形式直觀闡明聯(lián)軸器的首要功能:
功能1:負載才能——傳遞扭矩的力
功能2:容許軸心誤差——偏疼才能
三、聯(lián)軸器的分類及特長:
類型一
膜片型
經(jīng)過薄型金屬膜片的撓曲調(diào)整軸心誤差的結(jié)構(gòu)。傳遞扭矩較大,同樣適用于高速旋轉(zhuǎn)。且結(jié)構(gòu)簡略,便于拆裝。
類型二
溝槽式
特點為整體型結(jié)構(gòu)。適用于需要高旋轉(zhuǎn)精度的用途。
類型三
十字形
與其他聯(lián)軸器比較,軸心誤差的容許規(guī)模較大。
類型四
爪形
采用由2個聯(lián)軸部和1個樹脂調(diào)整環(huán)構(gòu)成的簡略結(jié)構(gòu),樹脂調(diào)整環(huán)可緩和啟停時的慣性負載沖擊。便于拆裝。
類型五
波紋管型
適用于偏疼偏角軸向振幅的負載。零背隙。本產(chǎn)品無滑動部,不會發(fā)生磨損屑,在潔凈室中也可運用。
類型六
剛性型
是一種形狀簡略的聯(lián)軸器,可進行較大的扭矩傳遞。
類型七
萬向接頭型
用于軸與軸間隔較遠或者軸的視點較大的情況。
四、聯(lián)軸器選型方法:
1、 依據(jù)馬達形式選擇合適的聯(lián)軸器。例如依據(jù)三菱電機,山洋電機,安川電機,松下電機,東方馬達等不同品牌選擇合適的聯(lián)軸器。
2、 依據(jù)用途和工況等選擇適合的聯(lián)軸器。例如有水潮濕的環(huán)境可選擇防銹且不易腐蝕的SUS或樹脂制聯(lián)軸器,同時這些聯(lián)軸器還適用于潔凈室環(huán)境;有油環(huán)境可選擇耐油性優(yōu)異的高強度鋁合金聯(lián)軸器;有化學(xué)藥品環(huán)境可選擇抗腐蝕耐老化的SUS或高強度鋁合金聯(lián)軸器;用于快速高精度定位的設(shè)備,可選擇金屬膜片式聯(lián)軸器等。
3、 依據(jù)規(guī)范選擇。依據(jù)所需的外形尺度,裝置尺度,扭矩要求,轉(zhuǎn)速,容許偏疼等參數(shù)選擇合適的聯(lián)軸器。
五、聯(lián)軸器的裝置方法:
1、 裝置前準備:
聯(lián)軸器容許一定軸心誤差,可是超越容許值會發(fā)生振動,影響甚至損壞聯(lián)軸器的功能。所以裝置前必須對軸進行校準調(diào)整,使其誤差在容許值以下。
2、裝置前承認:
承認馬達輸出的跳動精度。經(jīng)過丈量裝置聯(lián)軸器的馬達輸出軸的跳動,把握定心精度的基準值后開端裝置聯(lián)軸器。
3、裝置:
過程1
清潔軸外表以及聯(lián)軸器孔徑內(nèi)的油脂粉塵,松開聯(lián)軸器螺栓。
過程2
將其套在軸上,并承認其軸向滑動及徑向旋轉(zhuǎn)順利。
過程3
按闡明調(diào)整軸徑刺進長度,并用扭力扳手以規(guī)則的扭矩鎖緊。請將聯(lián)軸器的軸刺進量設(shè)為產(chǎn)品目錄中記載的主體(轂)的長度。若刺進量過短,可能導(dǎo)致軸的滑移和夾緊部損壞。若刺進量過長,會因聯(lián)軸器內(nèi)部的軸干與導(dǎo)致?lián)p壞。
六、 聯(lián)軸器的日常查看保護:
聯(lián)軸器在日常保護的過程中除了按規(guī)則清潔和光滑之外,一般還需查看一下項目:
1、 查看聯(lián)軸器本體有無裂紋。
2、 查看聯(lián)軸器銜接是否緊固牢靠。
3、 查看聯(lián)軸器的鍵銜接是否松動和滾鍵現(xiàn)象。
4、 查看聯(lián)軸器滾動時是否有徑向圓跳動和端面跳動。
5、 查看聯(lián)軸器光滑情況是否杰出。
七、 聯(lián)軸器常見的失效模式:
在聯(lián)軸器規(guī)則的參數(shù)規(guī)模內(nèi)正確運用聯(lián)軸器,是保證其正常運行的前提。因為沒有正確運用聯(lián)軸器或者超越其運用壽命時,在運用過程中可能會呈現(xiàn)打滑,破損,振動跳動,異響噪音等失效模式或毛病,可依據(jù)詳細運用情況分析毛病原因。